закалка и отпуск стали
  (495)125-15-52
  • ОТПУСК

    в Москве
    по доступной цене

  • СКИДКИ

    Как получить скидку?
    Акция для всех!

  • ГРАФИК

    Предоставляем
    помощь, оформлении заявлений
    на отпуск

  • БЛАНКИ

    Бланки и
    заявления, на все
    виды услуг

  • ЗАЯВЛЕНИЯ

    Цены на все услуги
    в нашей компании

  • СПРАВКИ

    Составим Вам
    любое
    заявления

  • Контакты

    Информация о нашей
    компании тел. адрес,
    карта подъезда.

Закалка и отпуск стали. Характеристики стали|

Закалка и отпуск

Закалка и отпуск


Ряд слесарных и кузнечных инструментов, а также некоторые инструменты, применяемые при художественной обработке металлов, например чеканы, штихели и др. изготовляют свободной ковкой с последующей слесарной обработкой и закалкой.


Назначение закалки заключается в том, чтобы придать изделию высокую твердость и прочность. Однако при закалке с получением повышенной твердости сталь становится более хрупкой.


В процессе закалки изделие нагревают до высокой температуры, а затем быстро охлаждают в специальных охлаждающих средах. В зависимости от режима закалки у изделия из одной и той же стали можно получить различные структуры и свойства.


Для достижения наилучших результатов изделие равномерно нагревают до температуры 740—850° С и затем быстро охлаждают до 400—450° С. Скорость охлаждения должна быть не меньше 150° С в секунду, т.

е. охлаждение должно произойти в течение всего 2— 3 сек. Дальнейшее охлаждение ниже 300° С может протекать при любой скорости, так как полученная при закалке структура достаточно устойчива и скорость дальнейшего охлаждения на нее не оказывает влияния.


В качестве охлаждающих сред чаще всего употребляется вода и трансформаторное масло. Скорость охлаждения в воде больше, чем в масле; при температуре воды 18° С скорость охлаждения достигает 600° С в секунду, а в масле до 150° С. Иногда для повышения закаливающей способности в воду добавляют поваренную соль (до 10%) или серную кислоту (10—12%), например, при закалке плашек или метчиков. Более высокий нагрев, чем это необходимо, равно как и чрезмерная скорость охлаждения в холодной воде, приводит к нежелательным результатам—короблению, деформации или даже появлению трещин и разрывов поковок.


При закалке инструментов из углеродистой стали применяют закалочные печи с температурой нагрева до 700—800 С, а для нагрева легированных и быстрорежущих сталей до 1000—1325° С.


Печи для закалки делятся на следующие виды:


1) камерные или пламенные, где изделие нагревают открытым пламенем;


2) муфельные, нагреваемые за счет сопротивления электрических обмоток;


3) печиванные, представляющие собой тигли, наполненные расплавами солей, например хлористым барием.


Нагревание в ваннах наиболее удобно вследствие того, что температура ванны всегда постоянна и закаливаемый инструмент не может нагреваться выше этой температуры. Кроме того, нагрев в закалка и отпуск стали средах происходит быстрее, чем в газовых, нагрев в расплавленных солях в два раза быстрее, чем в воздушной среде, а в расплавленном металле (например, в свинце) в четыре раза быстрее.


В табл. 7 приведены некоторые составы солевых ванн.


При нагреве инструмента в муфелях применяют следующие режимы:


При отпуске закаленных инструментов применяют два способа

1. Поверхность закаленного инструмента хорошо отшлифовывают мелкой шкуркой и затем нагревают. По мере того как температура нагрева повышается, на чистой поверхности инструмента появляются цвета побежалости. Когда появится нужный цвет и, следовательно, изделие будет нагрето до определенной температуры, его быстро охлаждают в воде. За цветами нужно следить внимательно, некоторые из них, как, например, светло-красный, сменяются быстро. 2.  При закалке многих инструментов — чеканов, штихелей, резцов, молотков и др. требуется, чтобы закаленной была только рабочая часть, а сам инструмент оставался незакаленным, сырым. В этом случае инструмент нагревают немного выше режущего (рабочего) конца до требуемой температуры, после чего охлаждают в воде только рабочую часть, а место выше рабочей части остается горячим. Быстро вынув инструмент из воды, зачищают рабочую часто (шкуркой или трением о землю). Теплота, оставшаяся в неохлажденной части, поднимает температуру охлажденного конца, и после появления на нем нужного цвета побежалости инструмент охлаждают окончательно.


При закалке металла

Закаливаемость определяется содержанием углерода. Стали с содержанием углерода менее0,20 % не закаливаются.


Прокаливаемость – способность получать закаленный слой с мартенситной и троосто-мартенситной структурой, обладающей высокой твердостью, на определенную глубину.


За глубину закаленной зоны принимают расстояние от поверхности до середины слоя, где в структуре одинаковые объемы мартенсита и троостита.


Чем меньше критическая скорость закалки, тем выше прокаливаемость. Укрупнение зерен повышает прокаливаемость.


Если скорость охлаждения в сердцевине изделия превышает критическую то сталь имеет сквозную прокаливаемость.


Нерастворимые частицы и неоднородность аустенита уменьшают прокаливаемость.


Характеристикой прокаливаемости является критический диаметр.


Критический диаметр – максимальное сечение, прокаливающееся в данном охладителе на глубину, равную радиусу изделия.


С введением в сталь легирующих элементов закаливаемость и прокаливаемость увеличиваются (особенно молибден и бор, кобальт – наоборот).


Способы закалки.


В зависимости от формы изделия, марки стали и нужного комплекса свойств применяют различные способы охлаждения (рис. 14.1)


Рис.14.1. Режимы закалки


1. Закалка в одном охладителе (V1 ).


Нагретую до нужной температуры деталь переносят в охладитель и полностью охлаждают. В качестве охлаждающей среды используют:


воду – для крупных изделий из углеродистых сталей;


масло – для небольших деталей простой формы из углеродистых сталей изделий из легированных сталей.


Основной недостаток – значительные закалочные напряжения.


2. Закалка в двух сферах или прерывистая (V2 ).


Нагретое изделие предварительно охлаждают в более резком охладителе (вода) до температуры ~ 300 0 C и затем переносят в более мягкий охладитель (масло).


Прерывистая закалка обеспечивает максимальное приближение к оптимальному режиму охлаждения.


Применяется в основном для закалки инструментов.


Недостаток: сложность определения момента переноса изделия из одной среды в другую.


3. Ступенчатая закалка (V3 ).


Нагретое до требуемой температуры изделие помещают в охлаждающую среду, температура которой на 30 – 50 o С выше точки МН и выдерживают в течении времени, необходимого для выравнивания температуры по всему сечению. Время изотермической выдержки не превышает периода устойчивости аустенита при заданной температуре.


В качестве охлаждающей среды используют расплавленные соли или металлы. После изотермической выдержки деталь охлаждают с невысокой скоростью.


Способ используется для мелких и средних изделий.


4. Изотермическая закалка (V4 ).


Отличается от ступенчатой закалки продолжительностью выдержки при температуре выше МН. в области промежуточного превращения. Изотермическая выдержка обеспечивает полное превращение переохлажденного аустенита в бейнит.При промежуточном превращении легированных сталей кроме бейнита в структуре сохраняется аустенит остаточный. Образовавшаяся структура характеризуется сочетанием высокой прочности, пластичности и вязкости. Вместе с этим снижается деформация из-за закалочных напряжений, уменьшаются и фазовые напряжения.


В качестве охлаждающей среды используют расплавленные соли и щелочи.


Применяются для легированных сталей.


5. Закалка с самоотпуском.


Нагретые изделия помещают в охлаждающую среду и выдерживают до неполного охлаждения. После извлечения изделия, его поверхностные слои повторно нагреваются за счет внутренней теплоты до требуемой температуры, то есть осуществляется самоотпуск. Применяется для изделий, которые должны сочетать высокую твердость на поверхности и высокую вязкость в сердцевине (инструменты ударного действия: мототки, зубила).


Отпуск.


Отпуск является окончательной термической обработкой.


Целью отпуска является повышение вязкости и пластичности, снижение твердости и уменьшение внутренних напряжений закаленных сталей.


С повышением температуры нагрева прочность обычно снижается, а пластичность и вязкость растут. Температуру отпуска выбирают, исходя из требуемой прочности конкретной детали.


Различают три вида отпуска:


1. Низкий отпуск с температурой нагрева Тн = 150…300 o С .


В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру – мартенсит отпуска .


Проводят для инструментальных сталей; после закалки токами высокой частоты; после цементации.


2. Средний отпуск с температурой нагрева Тн = 300…450 o С.


Получают структуру – троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40…45HRC c хорошей упругостью и вязкостью.


Используется для изделий типа пружин, рессор.


3. Высокий отпуск с температурой нагрева Тн = 450…650 o С.


Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств) – сорбит отпуска .


Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки.


Комплекс термической обработки, закалка и отпуск стали закалку и высокий отпуск, называется улучшением .


Отпускная хрупкость.


Обычно с повышением температуры отпуска ударная вязкость увеличивается, а скорость охлаждения не влияет на свойства. Но для некоторых сталей наблюдается снижение ударной вязкости. Этот дефект называется отпускной хрупкостью (рис. 14.2).


Рис.14.2. Зависимость ударной вязкости от температуры отпуска


Отпускная хрупкость I рода наблюдается при отпуске в области температур около 300 o С. Она не зависит от скорости охлаждения.


Это явление связано с неравномерностьюпревращения оппущенного мартенсита. Процесс протекает быстрее вблизи границ зерен по сравнению с объемами внутри зерна. У границ наблюдается концентрация напряжений, поэтому границы хрупкие.


Отпускная хрупкость I рода “необратима“, то есть при повторных нагревах тех же деталей не наблюдается.


Отпускная хрупкость II рода наблюдается у легированных сталей при медленном охлаждении после отпуска в области 450…650 o С.


При высоком отпуске по границам зерен происходит образование и выделение дисперсных включений карбидов. Приграничная зона обедняется легирующими элементами. При последующем медленном охлаждении происходит диффузия фосфора к границам зерна. Приграничные зоны обогащаются фосфором, снижаются прочность и ударная вязкость. Этому деекту способствуют хром, марганец и фосфор. Уменьшают склонность к отпускной хрупкости II рода молибден и вольфрам, а также быстрое охлаждение после отпуска.


Отпускная хрупкость II рода “обратима“, то есть при повторных нагревах и медленном охлаждении тех же сталей в опасном интервале температур дефект может повториться.


Стали, склонные к отпускной хрупкости II рода, нельзя использовать для работы с нагревом до 650 o С без последующего быстрого охлаждения.



Комментарии


Тема: Документы на отпуск
Опубликовано Sydney в 17:52

дополнительный отпуск медработникам
Также, Вы можете ознакомиться с экскурсионными турами по всей Европе и России, оформить финскую визу, авиабилеты или просто узнать полезную информацию о поездках и оформлению загранпаспорта.
______________________________________________________________
Тема: Документы на отпуск
Опубликовано Валерий Савельев в 12:13

длительность отпуска по закону дней
Алена ниже правильно написала - "Это основа, которую каждая девушка может подстроить под себя любимую :)"Соглашусь со всеми, что слишком много вещей, вместо вторых джинсов - широкие легкие брюки, плюс к основной капсуле пара купальников, головной убор, и туника и вьетнамки для перемещения до пляжа (при условии что отдых по большей части пляжный), комбез или макси-платье для ресторана.
______________________________________________________________
Тема: Документы на отпуск
Опубликовано Woodbury University '07 в 14:02

высокий отпуск
Сначала ездил на школьные летние каникулы, потом на студенческие побывки после сессий и экзаменов.
______________________________________________________________
Тема: Документы на отпуск
Опубликовано Степан Шитенков в 19:21

выходные дни входят в отпуск
На период отпуска за работником сохраняется место работы (должность) и заработная плата.
______________________________________________________________
Тема: Документы на отпуск
Опубликовано University of Sydney в 19:49

выходные входят в отпуск
Сколько дней предоставляется в год для учебной сессии???
______________________________________________________________

Оставить комментарий